泥石分離機的安裝調(diào)整和使用

 一些砂場挖出的石材含泥量大，使用時破碎機容易堵塞使生產(chǎn)能力低，砂石質(zhì)量問題不上升，人工費過高，效率低這怎么可以。本公司生產(chǎn)的滾軸分離機不僅可以解決這些不足的砂石資源狀況，還可以迅速分離，不需要水，比給料機和振動篩等機器方便得多。

這款篩分機通過電動機驅(qū)動多級裝置的連動軸，進行有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)運動，用滾軸配置的盤子驅(qū)動材料前進，篩面由許多直線排出旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，滾軸上有相等的篩子排出，滾軸通過齒輪驅(qū)動鏈驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與原料流動方向一致，軸與軸之間有間隙，確定分離材料的大小，嵌入軸的不規(guī)則耐磨裝置向前移動大粒度的材料，因為篩子是根據(jù)各不同的運轉(zhuǎn)方向設計的，所以材料在運轉(zhuǎn)方向高的地方運轉(zhuǎn)時的速度快兩種以不同速度運行的材料，在篩面的某個地方結(jié)合時開始軸向運行，提高篩分的工作效率，小粒子材料落入分離機的底部由皮帶機輸出。克服了各種振動篩在篩分濕物時發(fā)生的篩子堵塞問題，提高了分離系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。

該設備應固定在專用地基上，用預埋螺栓固定，如果不打?qū)Ｓ没A，工作臺和設備座之間一定要鋪設防振橡膠板，使用前一定要配置穩(wěn)定可靠的接地保護線。

注意:設備安裝完畢后，接通電源前一定要拆卸固定篩和座位的裝置。

安裝新篩選機后，應按以下要求進行檢查：

1.檢查振動馬達繞組對地的絕緣電阻，<20Mω一定要干燥后才能使用。

2、在篩體和機座上、下彈簧機座圈上，彈簧應完全垂直嵌入彈簧機座圈，保證篩體平衡，篩機滾動部分不得與機外其他物體硬接觸。

3、關閉電源開關，確認振動電機同步逆轉(zhuǎn)，進行10-20分鐘空轉(zhuǎn)，設備在運轉(zhuǎn)時如有異常聲音，應迅速關機進行檢查處理。設備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需要篩選的材料通過供給口設置在篩選機內(nèi)，確認材料向供給口方向前進，逐漸增加到必要的供給量和能夠承受的供給量。

4、篩分材料時，在供給口均勻投入材料，保證篩面上的材料均勻分布。材料下落時，不得有很大的沖擊。特殊情況下(材料粒度差異大、材料比重大等)應在供給口加粗篩緩沖。

5、用戶可根據(jù)篩選機的層數(shù)、材料比重增減篩選機的激振力(通過調(diào)節(jié)振動馬達兩端偏心重錘的夾角增減激振力)，篩選機具有良好的篩選效果。

6、設備停止時產(chǎn)生瞬間共振區(qū)，此時振幅和噪音明顯增加變大，是正?，F(xiàn)象，設備停止前，篩面上不得留有材料，篩面應仔細檢查是否緊張、破損，立即更換。